食品热泵烘干机设备在线咨询 免费设计方案腾龙重工

果实循环烘干设备，果实循环烘干机。腾龙重工生产

果实采收：原料选择干制的葡萄鲜果，宜选择固形物含量高，风味色泽好，酶褐变不-，成熟度适宜，果粒皮薄，肉质软，含糖量在20%以上的无核品种，制干的无核葡萄必须充分成熟，其标志是穗梗发白，用手指挤果粒，果汁即徐徐流出，并有较强的粘着力，品尝时各浆果甜味一致。我们应该要各种水果蔬菜都适量的食用，只有这样才不会缺乏营养，还可以预防-的发生。一般在8月中旬到9月中旬采收。

原料的整理：洗除果皮上所附着的蜡质、有害微生物，同时又可消毒，并使果皮出现细小裂缝，以利水分蒸发，促进干燥。

人工干制的方法：必须具有-的加热保温、通风散水设备，同时还要有-的卫生条件，这样可大大缩短干燥时间，-产量。但成本较高，操作技术较复杂。目前-许多葡萄制干单位，逐渐向人工制干的方向发展。

果实微波干燥箱，果实微波干燥机。腾龙重工生产

果实微波干燥箱，果实微波干燥机。烘干箱少为五层结构，循环翻转，逐层烘干，模拟阳光下的人工翻晒。腾龙重工生产。果脯微波烘干设备的优势：保温效果好，可节省人力成本40%，节省能源消耗量30%；烘干环境清洁，没有废气、废水、废渣的排出；具有可控制的温湿度调节功能，控制精度高、能满足市场的需要；烘干产品-，产量大、产品的附加值高；提高产品的成品有效率，降低烘干产品的次品率；可应用范围广，不受气候和环境的-、可以全天后进行生产。

初次烘烤要用高温烘烤，温度控制在65度，烘烤时间6~8小时，中期温度控制在60℃，整个烘烤时间大概在三十个小时左右，直到烤房中果壳变硬。烘干生产有大中小型桂圆烘干机，新鲜水果产品日处理量从1吨至20吨可按照客户要求定做生产。 再次烘烤，初次烘烤的桂圆干经放置一段时间后，果核、果肉内部水分逐渐向外扩散，果肉表面比刚烘后较为湿润，须再行烘烤。这时可将初焙桂圆干分成大小果2个等级，分别烘焙。再焙方法与初焙相同，温度控制在60℃左右，烘焙时间约4―6小时。一般桂圆经过再焙烘至果梗用手指轻推就脱落时即可。此时，果肉呈现细密，深褐色，表面干燥，用手指压无果汁流出，牙咬果核易裂开，断面呈草木灰色，即为烘干适度，一般烘干率为33―36％。剪蒂。一、二级果经三焙后，用剪刀将果梗剪平。

成品处理：摇动挂刺，使葡萄干脱落。稍加揉搓，借风车、筛子或自然风力去掉果柄、干叶和瘪粒等杂质。然后按色泽饱满度及酸甜度进行人工分级、包装、贮藏、出售。

果实干燥设备烘箱，果实干燥机设备。腾龙重工生产

初次烘烤要用高温烘烤，温度控制在65度，烘烤时间6~8小时，中期温度控制在60℃，整个烘烤时间大概在三十个小时左右，直到烤房中果壳变硬。

此设备还可应用于葡萄干、提子、黑加仑、杏仁、榛子等水果的烘干杀菌，还可应用于各种食品的干燥杀菌，一机多用，节省生产成本，提高经济效益。

热泵烘干：托盘装载量14～20kg／m~2，初温45～50℃，终温70～75℃；干燥时间42～60h。果脯微波烘干设备的优势：保温效果好，可节省人力成本40%，节省能源消耗量30%。系统除湿量要大，脱水率已达70%。全干后仍保持绿色。干燥适度的葡萄干，肉质柔软，用手紧压无汁液渗出。含水量为 15％～17％，干燥率为3：1～4：1。

果实铝铁烘干机，果实铝铁烘干窑。腾龙重工生产

蒸汽转筒烘干设备由转筒和烘干炉两大部分组成，烘干炉通过燃烧煤、锯末、废柴、下脚料等，产生热源加热产生大量的水蒸气，从而对物料进行干燥。自然干燥的优点是设备简单，成本降低，但受气候的-，干燥时间过长，易降低产品。该设备具有处理量大，干燥速度快，能耗低，不接触明火安全-。转筒具有一定的角度，筒体内以同心方式排列加热管路，其一端安装在加热口处，烘干好的料在重力作用下由低端排出，内蒙果品烘干设备，节省大量的人力物力。

其中果蔬烘干机是一款工艺-的食品机械设备，主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热保温、抗腐蚀性能；应用plc系统，隧道式结构，流水线连续工作，增强了整体生产的衔接性；配备红外测温、冷热风设备，实时监控，控制温度。

其中果蔬烘干机采用微波对物料进行非接触式的整体加热，克服了传统工艺的弊端，效果更显赫。d、气体仅作为带走挥发组分的携带气，气体用量小，“果品烘干设备找金龙，粉尘回收设备简单。传统的烘干工艺采用热传导的方法对物料加热，热量由物料的表面传至内部，工作时间长，加热不均匀，容易对产品的品质造成影响；而微波加热的特性使物料表里同时均匀的加热，加热速度快，工作，而且不会影响物料的特性，-程度的保持了产品的原有色泽、营养物质等。